高温高湿气候，饲料在加工、储存、运输、销售和使用过程中，极易发生霉变，霉变的饲料不仅降低了饲料营养价值、适口性，还会损伤动物机体、导致免疫抑制，引起产蛋率下降、蛋品质变差甚至死亡等现场，严重影响蛋鸡生产。 因此，霉变饲料成为养殖业者心头之痛，他们对饲料脱霉投入了大量的资金，采用了各种措施，但效果却不尽如人意。 那么，对霉变饲料到底该防霉还是脱霉，怎样才能最有效地减轻霉菌毒素对饲料的污染值得业界进行深入的研究。 霉菌是真菌的一部分，有的霉菌可在食品中产生霉菌毒素，对动物的机体产生危害。霉菌的生长受温度、湿度、水分含量、PH值、通风条件等因素的影响。 要预防饲料霉变，必须阻断霉菌的生长和繁殖。 1 严把原料关 只要条件适宜，霉菌就会生长、繁殖。特别是玉米，其胚占全粒体积的1/3，而且呼吸作用大，吸湿性强，玉米的呼吸强度是小麦、水稻等粮食作物的8～11倍。因此，在相同的温度、湿度条件下，玉米比水稻、小麦等粮食更容易发生霉变。 2 加强运输管理 饲料在运输过程中若被雨淋、浸湿极易发生霉变。若运输过程中遇到暴晒，饲料温度将会升高，使饲料内部的水分蒸发出来，当环境温度下降时，环境与饲料之间形成一个温差，从而使饲料包装袋边缘形成一层“汽水”，导致饲料包装袋内边缘水分升高而产生霉变。 因此，在饲料运输过程中，不论天晴天或下雨，都要做好防护工作，避免雨淋或太阳直晒。同时，搬运途中应轻搬轻放，以免刮坏包装物或使内膜破损使饲料品质受到影响。 3 做好储存工作 放置原料（饲料）的仓库要宽敞、通风良好，最好用木板架隔离地面约10厘米高，同时地面做好防水处理或覆盖，最好将室内温度控制在15℃左右，湿度控制在70%以下。 原料（饲料）按先进先出原则使用，根据原料特性确定适宜储存期，自配料最好当天配当天用，确保原料新鲜，可在饲料中添加适量的饲料防霉剂（双乙酸钠）抑制霉菌生长，以免储存期过长而发霉变质。 4 注重加工过程的质量和卫生 配合饲料在加工过程中，严格控制成品的温度和水分，出机颗粒的温度不高于室温3℃～5℃。在高湿季节，饲料含水量应控制在12.5%以下，当水分超过13%时，饲料霉变风险升高。 同时，保持料仓和管道清洁，定期清除各料仓、管道中的积料，防止饲料生产过程中受霉菌污染以及霉料脱落进入成品仓、包装袋，引起饲料发霉。 5 添加防霉剂 防霉剂种类众多，分为接触型和气化型两大类。目前生产中气化型使用较少，接触型使用较为广泛。接触型使用最多的是有机酸及其盐类，主要有丙酸及其盐，双乙酸钠、甲酸及其盐、山梨酸、富马酸、柠檬酸等。以双乙酸钠最常用，它不仅能在霉菌细胞外形成高渗透压，使细胞内脱水，失去繁殖力，还可穿透霉菌细胞壁，抑制酶活性而阻止霉菌繁殖。 不同种类的防霉剂作用机理和使用效果不一样，不同温度、湿度、水分含量和保质期对防霉剂的使用量也不一样，要从适口性、防霉效果、性价比、刺激性和腐蚀性等方面合理选择，其添加量应根据具体情况而定。防霉剂的使用必须混合均匀，否则，可能因部分饲料没有防霉剂而霉变，另一部分饲料中因防霉剂过多而影响畜禽的适口性。 6 做好饲养管理工作 在畜禽的饲养过程中，保证畜（禽）舍空气良好、通过适当手段使内部温度适宜。喂料前检查饲料质量，少量多餐，高温高湿季节，当天饲料当天用完。料槽要做到经常清洗，特别是自动喂料系统，储料罐和料线要定期清理，防止积料霉变。 要做好霉菌的防制工作，重在预防，要从源头抓起，从原料的质量、加工、储存、运输和使用过程入手，只有这样才能真正达到控制霉菌毒素污染的效果，使用脱霉剂，只是饲料霉变后不得已的补救办法。
大多数霉菌属于中温型微生物，最适生长温度为20-30℃，繁殖产毒的最适温度25-30℃。空气相对湿度低于75%时，霉菌生长受到抑制，在80%-100%时快速生长。高温高湿的环境下，霉菌的生长繁殖最旺盛。当饲料水分超过13-14%时，利于霉菌生长;当饲料水分大于15%时，霉菌大量繁殖生长。霉菌繁殖的最适pH值4.5-5.5，pH值1.5-8.5都可以生长，pH值在 0-1.5 和8.5-14能抑制霉菌生长。
霉菌往往在玉米的生长阶段便已经产生，即所谓的田间霉变。新玉米含水量高，收获后如不及时脱粒烘干便极易发生霉变，特别是持续高温降雨天气。
因此，必须杜绝霉变原料入厂（场），有条件的最好对每批原料进行检测，严格控制原料水份和霉变率，水份过高不但会引起霉变，同时也会增加粉碎成本。
